RUB
Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов пластмасс
Premium Standard
Отзывов: 1
РАБИКА-энергосбережение, ООО
+7 (8552) 44-32-44
Установка быстрого пиролиза  для переработки отходов полимеров
  • Установка быстрого пиролиза  для переработки отходов полимеров

Установка быстрого пиролиза для переработки отходов полимеров

В наличии | Оптом и в розницу
Страна производитель:Россия
Оплата:
Доставка:
  • Самовывоз,
  • Курьер,
  • Транспортная компания
  • Детально
Описание

Проблемы связанные с утилизацией отходов пластика и пластмасс имеются в любой стране мира.

Также в Российской Федерации проблемы связанные с переработкой отходов пока не решены полностью.

Ежегодно в Российской федерации образуется огромное количество отходов (более 3,4 млрд. тонн отходов). Из них примерно 2,7 млрд. тонн вывозится в места временного захоронения и никак не перерабатываются.

 Более 85 млрд. тонн отходов скопилось сегодня на свалках России. Ежегодно объем отходов возрастает на 4 - 5% .

 В России действующие свалки и полигоны занимают 40 тысяч гектар земли

  Около 50 тысяч гектар составляет площадь уже закрытых (заполненных) свалок и полигонов твердых бытовых отходов.

Каждый год ежегодно для захоронения твердых бытовых отходов (ТБО) отчуждается около 1 - 3 тысяч гектар пригодных для использования в других сферах деятельности земель.

Учитывая специфические свойства полимерных материалов (они не подвергаются гниению, коррозии), проблема их утилизации носит прежде всего экологический характер. Общий объём захоронения твёрдых бытовых отходов составляет около 4 миллиона тонн в год.

Наша компания предлагает решение экологической проблемы связанной с утилизацией пластиков и пластмасс.

 Установка быстрого пиролиза FPP02 методом термохимической переработки и утилизации позволяет перерабатывать пластики в жидкое топливо с дизельными и бензиновыми фракциями.

 Вы безопасно утилизируете пластики и получаете из них товарные продукты, востребованные на рынке!

 С помощью одного технологического модуля FPP 02 можно переработать 500 кг пластиков в час.

 При условии, что FPP 02 работает 330 суток в год ежегодно на данной технологической линии можно перерабатывать 330 сут. * 24ч * 0, 5 тн/ч=3960 тонн в год.

Преимущества установки быстрого пиролиза FPP 02

  - Представляет собой модульное решение.

  - Не требует капитального строительства.

  - Поставляется под ключ, обеспечивает 100 % готовность к эксплуатации.

  - Обеспечивает высокую эффективность переработки.

- Технологическая линия дает возможность при малых затратах нарастить мощность (производительность) за счет добавления новых модулей. Оборудование с низкими эксплуатационными затратами позволяет с высокой рентабельностью перерабатывать отходы малых предприятий и городов в небольших объемах. Также Оборудование подходит для крупных городов, так как производительность легко увеличивается под нужные объёмы образующихся отходов путём установки дополнительных модулей.

  - Нет отходов сгорания (золы), пиролизная установка работает в замкнутом цикле и выбросы вредных веществ не превышают показатели предельно - допустимых концентраций (ПДК).

  - Наш завод для утилизации мусора методом пиролиза является результатом реализации запатентованных новаторских технических решений. За счет ноу хау разработок - установка быстрого пиролиза позволяет обеспечить в несколько раз меньшие капитальные затраты и этим выгодно отличается от существующих технологий конкурентов.

 Таблица №1.

 Техническая характеристика установки FPP 02

Показатель

Характеристика

Производительность

500 кг/ч

Энергопотребление

25 кВт * час

Напряжение электрического тока

380 В

Режим работы реактора

Непрерывный

Конструкция оборудования

Модульное

Количество модулей в технологической линии

8 шт.

Количество обслуживающего персонала

6 чел. /сутки (2 чел. /смена)

Габаритные размеры, реактора (длина * ширина * высота)

11x11x6 м

Режимные параметры

 

максимальная температура в реакторе, °С

650

максимальная температура в топке, °С

1000

максимальное избыточное давление парогазовой смеси в системе

5 mbar

 

Описание технологического процесса

 Сырьё в периодическом режиме транспортируется погрузчиком с буферной площадки в модуль оперативного хранения сырья, который представляет собой стокерный склад «живое дно». Объём склада имеет страховой запас на возможную непрерывную работу в течение суток. Склад «живое дно» обеспечивает непрерывную равномерную транспортировку сырья в бункер загрузочного устройства и бункер топки. Бункер топки имеет датчик уровня и по мере его освобождения от сырья наполняется сырьем. В бункер загрузочного устройства сырье подается непрерывно. Из загрузочного бункера сырье направляется в реактор. Производительность загрузочного устройства устанавливается оператором на компьютере. В реакторе непрерывно осуществляется пиролиз сырья без доступа кислорода в парогазовую смесь и углистый остаток.

 Реактор имеет частотно регулируемый привод, который регулируется программой в зависимости от вида сырья и установленной подачи сырья. Углистый остаток удаляется из реактора в герметичный промежуточный бункер, который имеет защиту от переполнения. Из промежуточного бункера уголь может подаваться шнеком в качестве топлива в топку, либо на охлаждение. Охлаждение угля осуществляется в режиме пневмотранспорта до температуры ниже 50°С. Охлажденный уголь выгружается шнеком в транспортные ёмкости определённого объёма (тару).

 

Принципиальная схема установки FPP 02

Парогазовая смесь (ПГС) в непрерывном режиме отводится из реактора и через промежуточный модуль подаётся в модуль конденсации, где происходит осаждение капельной фазы и конденсация паров. Уровень в сборнике жидких продуктов пиролиза поддерживается системой автоматизации, и при его превышении срабатывает насос откачки жидкого продукта в ёмкость (танк - контейнер). Избыток несконденсированного газа удаляется на сжигание в топку и/или другим потребителям. Нагрев реактора осуществляется топочными газами из твердотопливной топки. Топка представляет собой слоевую камерную топку с шнековой подачей топлива. Дутьё воздуха в топку осуществляется дутьевыми вентиляторами. Система автоматизации поддерживает температуру топочных газов на выходе из топки на заданном уровне и обеспечивает подачу топлива в камеру горения. Алгоритм автоматизации топки предусматривает адаптацию к различным видам топлива (опилки, газ, жидкое топливо) и настройку требуемой подачи топлива, подстраивая требуемую подачу топлива/дутья для обеспечения заданной температуры и тепловой мощности в пиролизном реакторе. Также алгоритм управления учитывает пульсирующую подачу в топку пиролизного газа (в качестве топлива) в момент работы с переменными нагрузками. Летучая зола из топки осаждается в золоуловителе. Отработанные газы из сушильного модуля и реактора после осаждения пыли в циклоне проходят сквозь топку (производится распад вредных веществ) выбрасываются в дымовую трубу.

Требования к исходному сырью

Тип исходного сырья - Пластики (кроме галогеносодержащих)

Максимальный размер частиц - не более 20 мм,

Исходная влажность сырья - не более 10 %

Насыпная плотность сырья - 80 - 400 кг/м3

Не допускаются минеральные примеси размером более 20 мм

Не допускаются металлические включения.

 

Выход продуктов при переработке отходов пластика (PE)

 

№, п/п

Наименование

Выход, %

Выход, кг/ч

1

Газ

23

115

2

Углерод

2

10

3

Жидкие продукты пиролиза (печное топливо)

75

375

 

В том числе

 

 

 3.1

Бензиновая фракция

35

131,2

3.2 

Дизельная фракция

49

183,8

 

Мазут

16

60

Применение продуктов пиролиза

При переработке пластиков (кроме ПВХ , ABS, PET) образуются жидкие, твердые и газообразные продукты пиролиза. Производительность по углероду составляет примерно 2% от объема перерабатываемых пластиков и представляет собой отход четвертого класса опасности. Образующийся неконденсируемый пиролизный газ полностью потребляется установкой быстрого пиролиза для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газо - поршневого двигателя).

 Жидкие продукты пиролиза пластиков могут быть повергнуты фракционной разгонке с получением бензиновых, дизельных и мазутных фракций. Данные фракции потенциально могут использоваться аналогично фракциям перегонки нефти.

Жидкие продукты пиролиза включают в себя производные от полимера углеводородные фракции 

 Состав фракций жидких продуктов пиролиза (PE)

Наименование

Фракция до 180

Фракция 180 - 350

алифатические углеводороды

63, 2%

65, 1%

ароматические углеводороды

12, 9%

0, 8%

прочее углеводороды

23, 9%

34, 1%

теплота сгорания

45, 1 МДж/кг

45, 6 МДж/кг

 

 

На оборудование получены патенты, сертификат Европейского союза.

Имеется опыт экспорта оборудования в различные страны.

Приглашаем к сотрудничеству. Пришлите нам запрос. Мы отправим коммерческое предложение.

Характеристики:
Страна производитель:Россия
Информация актуальна: 22.08.2019
Способы доставки
Способы оплаты

Подробнее

Установка быстрого пиролиза для переработки отходов полимеров от компании РАБИКА-энергосбережение, ООО, Набережных челнах (Россия). Купить Установка быстрого пиролиза для переработки отходов полимеров со склада. Цена, фото, условия доставки. Звоните!
LiveInternet