RUB
Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов tetra pak  - РАБИКА-энергосбережение, ООО Набережные Челны (Россия) - купить, цена, фото
Premium Standard
Отзывов: 1
РАБИКА-энергосбережение, ООО
+7 (8552) 44-32-44
Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов Tetra Pak
  • Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов Tetra Pak

Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов Tetra Pak

В наличии
Страна производитель:Россия
Оплата:
Доставка:
  • Самовывоз,
  • Курьер,
  • Транспортная компания
  • Детально
Описание

Установка быстрого пиролиза для утилизации Tetra Pak

 Tetra Pak является распространенной упаковкой продуктов питания, напитков и жидкостей, широко используется как асептический упаковочный материал.

 Ежегодно количество использованного упаковочного материала Tetra Pak увеличивается и пополняет и без того колоссальные объемы твердых бытовых отходов. Только в 2017 году было реализовано 184 млрд. упаковок, что составляет около 20 млн. т.

В состав многослойной упаковки Tetra Pak, входят компоненты - высококачественный картон (около 75% ), алюминий (около 5% ) и полиэтилен низкой плотности (около 20% ).

Учитывая объемы производства и состав упаковочного материала Tetra Pak, переработка его отходов и рекуперация являются очень перспективным направлением.

Мы предлагаем уникальное решение, которое позволяет очень выгодно утилизировать отходы Tetra Pak.

Наша компания производит оборудование для утилизации отходов - Установка быстрого пиролиза (Fast Pypolysis Plant) FPP02

FPP02 методом термохимической переработки позволяет перерабатывать Tetra Pak в жидкое топливо и твердый остаток в виде угля и алюминиевой фольги.

Реактор быстрого пиролиза непрерывно, эффективно и безопасно утилизирует отходы Tetra Pak и вырабатывает из них товарные продукты, востребованные на рынке!

 С помощью одного технологического модуля FPP 02 можно переработать 4000 тонн в год Tetra Pak.

Преимущества установки быстрого пиролиза FPP 02

Мы производим оборудование для промышленной эксплуатации и предоставляем все необходимые документы.

Оборудование является законченным техническим продуктом и производится серийно.

FPP02 cостоит из модульных контейнерных блоков для перевозки контейнеровозом. Позволяет производить быстрый монтаж и пуско - наладку на неподготовленной площадке.

  - Не требует капитального строительства.

  - Поставляется под ключ, обеспечивает 100 % готовность к эксплуатации.

  - Спроектирован для бесперебойной работы в полевых условиях (энергетическое самообеспечение, дублируемые системы автоматического управления и защиты).

  - Обеспечивает высокую эффективность переработки отхода.

  - Технология масштабируемая позволяет перерабатывать отходы как малых

предприятий в небольших объемах, так и легко увеличивается под нужные объёмы путём установки дополнительных модулей.

  - Удаленное управление и контроль через спутниковую связь.

  - Является реализацией запатентованных технических решений и позволяет обеспечить в разы более низкие капитальные затраты в отличие от технологии конкурентов.

Техническая характеристика установки FPP 02

 Производительность 500 кг/ч (по сухому сырью)

 Энергопотребление 25 Квт * ч

 Режим работы реактора – непрерывный

Режим подачи сырья и выхода продуктов пиролиз - поточный (непрерывный)

 Габаритные размеры одного модуля,  ДхШхВ, м 11x11x6

Максимальная температура в реакторе - 650 °С;

Максимальная температура в топке - 1000 °С;

Максимальное избыточное давление парогазовой смеси в системе - 50  миллиметров водного столба

 

Описание технологического процесса

Технологический процесс в установке FPP 02 осуществляется следующим образом: измельченный и высушенный до 10% Tetra Pak подается в расходный бункер  модулей загрузки, откуда осуществляется его подача в реактор через двухклапанное  шлюзовое устройство. В реакторе под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется механическое воздействие и термическое разложение сырья. В результате химической реакции образуются минеральный осадок уголь и парогазовая смесь. Парогазовая смесь подается в модуль очистки, где осуществляется отделение парогазовой смеси от угольной пыли. Затем очищенная газовая смесь подается в модуль, где она быстро охлаждается и конденсируется (разделяется на жидкое топливо и пиролизный газ).

Пиролизный газ подаётся на сжигание в энергетический модуль с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Жидкое пиролизное топливо с помощью насоса перекачивается в емкость или подается в энергетический модуль для сжигания и получения тепла.

Мелкодисперсный уголь из реактора подается шнеком в бункер, где он накапливается, остывает и стабилизируется. Далее уголь может выгружать в тару, либо шнеком подавать энергетический модуль для сжигания и получения тепла.

 Состав установки

 Установка состоит из модулей, которые могут перемещаться автотранспортом и монтироваться на площадке без осуществления капитального строительства.

Состав установки: Модуль загрузки сырья, Реактор быстрого пиролиза, Энергетический блок, Блок конденсации парогазовой смеси, Блок очистки газовой смеси, Модуль выгрузки продуктов пиролиза, Склад для автоматизированной подачи сырья в реактор.

 

 Дополнительные инфраструктурные составляющие производственного комплекса

Для функционирования установки необходимо дополнительное оборудование и инфраструктурные составляющие, требования к которым могут изменяться в зависимости от свойств сырья и конфигурации технологической площадки.

1) Участок первичного хранения и подготовки сырья;

 2) Модуль сушки сырья;

 3) Склад хранения жидких продуктов пиролиза;

 4) Склад хранения угля;

 5) Хозяйственно - бытовые помещения.

 

Производственный комплекс FPP02 можно устанавливать на различных площадках - на полигоне твердых бытовых отходов, на территории участка, где происходит сортировка отходов, в цехе мусоросжигательного завода.

Технологический комплекс FPP02 может работать в «полевых условиях», то есть автономно на необорудованных площадках в дали от промышленных площадок с развитой энергетической инфраструктурой. Эксплуатация FPP02 прямо на свалке возможна благодаря низкому потреблению электроэнергии (до 20 kW), которую можно генерировать из  пиролизного газа.

 

Производственный комплекс FPP02 может быть оснащен модулем сушки сырья Tetra Pak для снижения их влажности перед подачей в реактор.

Техническая характеристика модуля сушки

Производительность 2000 кг/ч

Влажность на входе 75 %

Выход твердых продуктов 20 %

Энергопотребление 20 Квт * ч

Тепловая мощность 1,5 МВт

Режим работы Непрерывный

Габаритные размеры, ДхШхВ, м 11,5 x 2,5 x 2,6

 

Преимущества сушильного модуля SM FPP02

  - Простота конструкции и высокая надежность узлов.

  - Конкурентная стоимость.

  - Возможность сушить различные виды сырья.

  - Автоматизированная система управления.

  - Высокая эффективность работы.

  - Возможность присоединения к производственному комплексу FPP 02 и использование горячих дымовых газов отходящих от энергетического модуля (утилизация тепловой энергии реактора пиролиза).

  - При комплектации тепловым генератором может работать автономно от FPP 02.

 

Параметры исходного сырья и получаемых продуктов

 В качестве сырья для установки используются измельченные и сухие отходы  Tetra Pak

 

Выход продуктов пиролиза при переработке Tetra Pak

Наименование

Выход, %

Выход, кг/ч

Газ

25

125

Твердые продукты пиролиза

45

225

Жидкие продукты пиролиза

30

150

 

Жидкость, полученная при пиролизе упаковочного материала Tetra Pak, может быть условно разделена на 2 составляющие части.

Верхняя часть представляет фракцию парафина (25% от состава жидкого продукта пиролиза или 7 - 8% от массы исходного сырья), а нижняя часть представляет собой смолянистую жидкость темно - коричневого цвета (75% от состава жидкого продукта пиролиза).

 

Твердые продукты пиролиза представляют собой смесь в виде угля и алюминиевой фольги, которую можно подвергать механической сепарации от фольги.

Выход алюминия составляет 6 - 7% от массы исходного сырья.

Уголь подходит для энергетического использования.

 

Применение продуктов пиролиза

При переработке древесных отходов образуются жидкие, твердые и газообразные продукты пиролиза.

 Образующийся неконденсируемый пиролизный газ полностью потребляется установкой быстрого пиролиза для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газо - поршневого двигателя). Также для энергетического снабжения процесса сжигается часть угля до 50 % .

 Жидкие продукты пиролиза (бионефть) представляю собой темную жидкость, состоящую из «смолянистой» и «парафиновой» фракций. «Парафиновая» фракция преимущественно представлена алканами, алкенами и жирными спиртами. Они могут быть использованы в качестве химического сырья или как добавки в топливо. Алканы представлены углеводородами в виде гептана С7Н16, ундекана С11Н24, тридекан C13H28. Жирные спирты  (Fatty Alcohol) представлены в виде ряда С21 - С28.

Наличие жирных спиртов в продуктах разложения подтверждает гипотезу взаимодействия интермедиатов термического разложения полиэтилена и картона.

 

Таблица №6.

 Результаты химического анализа «парафиновой» фракции

Выход парафиновой фракции составляет 26% от объема жидкого продукта пиролиза

Наименование

Химическая формула

(Molecular Formula)

Выход, %

Cyclopentane, methyl

C6H12

0,35

1 - Heptene

C7H14

0,05

Heptane

C7H16

0,07

Cyclohexane, methyl

C7H14

0,01

Toluene

C7H8

0,11

Ethylbenzene

C6H5C2H5

0,14

p - Xylene

C8H10

0,05

1 - Nonene

C9H18

1,25

Nonane

C9H20

0,18

Alpha - Methylstyrene

C9H10

0,09

1,9 - Decadiene

C10H18

0,02

1 - Decene

C10H20

0,27

Undecane

C11H24

0,22

Cyclopropane, nonyl

C12H24

0,64

Dodecadiene

C12H22

0,03

Dodecane

C12H26

0,35

1 - Tridecene

C13H26

0,36

Tridecane

C13H28

0,36

9 - Octadecene, (E)

C18H36

0,53

Hexadecane

C16H34

0,43

11 - Hexadecen - 1 - ol, (Z)

C16H32O

0,62

5 - Eicosene, (E)

C20H40

0,06

9 - Eicosene, (E)

C20H40

0,51

Hexadecane

C16H34

0,56

1,19 - Eicosadiene

C20H38

0,11

Tetratetracontane

C44H90

0,58

Tritetracontane

C43H88

0,03

1,19 - Eicosadiene

C20H38

0,26

1 - Heneicosanol

C21H44O

1,08

Octadecane

C18H38

0,55

n - Tetracosanol - 1

C24H50O

0,51

Heneicosane

C21H44

1,21

1 - Octacosanol

C28H58O

1,65

Tetratetracontane

C44H90

1,88

 

 В «смолянистой» фракции жидкого продукта пиролиза, в основном, представлены продукты термического разложения целлюлозы – левоглюкозан и ангидриды сахаров.

Результаты химического анализа «смолянистой» фракции.

Выход фракции смолы составляет 74% от объема жидкого продукта пиролиза

Наименование

Химическая формула

(Molecular Formula)

Выход, %

2 - Propanone, 1 - hydroxy

C3H6O2

2,83

Propanoic acid

C3H6O2

0,38

1 - Hydroxy - 2 - butanone

C4H8O2

0, 67

Furfural

C5H4O2

0,61

2 - Butanone, 3 - methyl

C5H10O2

0,09

2(5H) - Furanone

C4H4O2

0,42

1,2 - Cyclopentanedione

C5H6O2

0,35

1,2 - Cyclopentanedione, 3 - methyl

C6H8O2

0,93

3,4 - Anhydro - d - galactosan

C6H10O5

1,63

beta. - D - Glucopyranose, 1,6 - anhydro

C6H10O5

54,57

Не идентифицировано

 

21,94

Следует отметить достаточно высокий выход левоглюкозана в летучей части.  Высокий выход левоглюкозана можно также объяснить ингибирующим влиянием радикалов полиолефина, которые препятствуют рекомбинации ангидроуглеводов в коксовый остаток.

Левоглюкозан может быть использован для производства полиуретанов, как химическое сырье для производства термостойких полимеров, в фармацевтической промышленности и для производства этанола.

Стоимость установки быстрого пиролиза FPP 02 обсуждается после разработки технического задания и технико - коммерческого предложения с учетом условий заказчика.

 Условие оплаты:  поэтапный, согласно графика проведения этапов работ.

 Срок изготовления:  поэтапный, согласно графику поставок, но не более 9 календарных месяцев.

 Срок доставки, монтажа, пуско - наладки и запуска УБП в работу:  до 6 месяцев.

 Гарантия на оборудование и выполненные работы:  18 месяцев.

 Постгарантийное сервисное обслуживание:  в рамках индивидуального гарантийного сервисного договора.

Характеристики:
Страна производитель:Россия
Тип отходов:Бытовые отходы
Информация актуальна: 11.09.2019
Способы доставки
Способы оплаты

Подробнее

Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов Tetra Pak от компании РАБИКА-энергосбережение, ООО, Набережных челнах (Россия). Купить Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов Tetra Pak со склада. Цена, фото, условия доставки. Звоните!
LiveInternet