RUB
Установка швидкого піролізу для переробки відходів полімерів в Набережні чєлни від інтернет-магазина RABIKA-energosberezhenie, OOO | Купити Установка швидкого піролізу для переробки відходів полімерів Набережні чєлни (Росія) | RABIKA-energosberezhenie, OOO : Allbiz
Premium Standard
Відгуків: 4
RABIKA-energosberezhenie, OOO
+7 (905) 024-18-54
Установка швидкого піролізу для переробки відходів полімерів
  • Установка швидкого піролізу для переробки відходів полімерів

Установка швидкого піролізу для переробки відходів полімерів

Під замовлення, 180 днів
Країна виробник:Росія
Оплата:
Доставка:
Опис

Проблеми пов'язані з утилізацією відходів пластика і пластмас є в будь - якій країні світу.

Також в Російській Федерації проблеми пов'язані з переробкою відходів поки не вирішені повністю.

Щорічно в Російській федерації утворюється величезна кількість відходів (понад 3,4 млрд. Тонн відходів). З них приблизно 2,7 млрд. Тонн вивозиться в місця тимчасового поховання і ніяк не переробляються.

 Більше 85 млрд. Тонн відходів накопичилося сьогодні на звалищах Росії. Щорічно обсяг відходів зростає на 4 - 5% .

 У Росії діють звалища і полігони займають 40 тисяч гектар землі

  Близько 50 тисяч гектар складає площа вже закритих (заповнених) звалищ і полігонів твердих побутових відходів.

Щороку щорічно для захоронення твердих побутових відходів (ТПВ) відчужується близько 1 - 3 тисяч гектар придатних для використання в інших сферах діяльності земель.

З огляду на специфічні властивості полімерних матеріалів (вони не піддаються гниттю, корозії), проблема їх утилізації носить перш за все екологічний характер. Загальний обсяг захоронення твердих побутових відходів становить близько 4 мільйони тонн на рік.

Наша компанія пропонує рішення екологічної проблеми пов'язаної з утилізацією пластиків і пластмас.

 Установка швидкого піролізу FPP02 методом термохімічної переробки та утилізації дозволяє переробляти пластики в рідке паливо з дизельними і бензиновими фракціями.

 Ви безпечно утілізіруете пластики і отримуєте з них товарні продукти, затребувані на ринку!

 За допомогою одного технологічного модуля FPP 02 можна переробити 500 кг пластиків на годину.

 За умови, що FPP 02 працює 330 діб на рік щорічно на даній технологічній лінії можна переробляти 330 сут. * 24г * 0, 5 тн / год = 3960 тонн в рік.

Переваги установки швидкого піролізу FPP 02

  - Є модульне рішення.

  - Не вимагає капітального будівництва.

  - Поставляється під ключ, забезпечує 100% готовність до експлуатації.

  - Забезпечує високу ефективність переробки.

- Технологическая линия дает возможность при малых затратах нарастить мощность (производительность) за счет добавления новых модулей. Оборудование с низкими эксплуатационными затратами позволяет с высокой рентабельностью перерабатывать отходы малых предприятий и городов в небольших объемах. Также Оборудование подходит для крупных городов, так как производительность легко увеличивается под нужные объёмы образующихся отходов путём установки дополнительных модулей.

  - Нет отходов сгорания (золы), пиролизная установка работает в замкнутом цикле и выбросы вредных веществ не превышают показатели предельно - допустимых концентраций (ПДК).

  - Наш завод для утилізації сміття методом піролізу є результатом реалізації запатентованих новаторських технічних рішень. За рахунок ноу хау розробок - установка швидкого піролізу дозволяє забезпечити в кілька разів менші капітальні витрати і цим вигідно відрізняється від існуючих технологій конкурентів.

 Таблиця №1.

 Технічна характеристика установки FPP 02

показник

характеристика

продуктивність

500 кг / год

енергоспоживання

25 кВт * год

Напруга електричного струму

380 В

Режим роботи реактора

безперервний

конструкція обладнання

модульне

Кількість модулів у технологічній лінії

8 шт.

Кількість обслуговуючого персоналу

6 чол. / Добу (2 чол. / Зміна)

Габаритні розміри, реактора (довжина * ширина * висота)

11x11x6 м

режимні параметри

 

максимальна температура в реакторі, ° С

650

максимальна температура в топці, ° С

1000

максимальний надлишковий тиск парогазової суміші в системі

5 mbar

 

Опис технологічного процесу

 Сировина в періодичному режимі транспортується навантажувачем з буферної площадки в модуль оперативного зберігання сировини, який представляє собою стокерний склад «живе дно». Обсяг складу має страховий запас на можливу безперервну роботу протягом доби. Склад «живе дно» забезпечує безперервну рівномірну транспортування сировини в бункер завантажувального пристрою і бункер топки. Бункер топки має датчик рівня і в міру його звільнення від сировини наповнюється сировиною. У бункер завантажувального пристрою сировину подається безперервно. З завантажувального бункера сировину направляється в реактор. Продуктивність завантажувального пристрою встановлюється оператором на комп'ютері. У реакторі безперервно здійснюється піроліз сировини без доступу кисню в парогазову суміш і вуглистий залишок.

 Реактор має частотно регульований привід, який регулюється програмою в залежності від виду сировини і встановленої подачі сировини. Вуглистий залишок видаляється з реактора в герметичний проміжний бункер, який має захист від переповнення. З проміжного бункера вугілля може подаватися шнеком в якості палива в топку, або на охолодження. Охолодження вугілля здійснюється в режимі пневмотранспорту до температури нижче 50 ° С. Охолоджений вугілля вивантажується шнеком в транспортні ємності певного обсягу (тару).

 

Принципова схема установки FPP 02

Парогазова суміш (ПГС) в безперервному режимі відводиться з реактора і через проміжний модуль подається в модуль конденсації, де відбувається осадження крапельної фази і конденсація парів. Рівень в збірнику рідких продуктів піролізу підтримується системою автоматизації, і при його перевищенні спрацьовує насос відкачування рідкого продукту в ємність (танк - контейнер). Надлишок Несконденсировавшиеся газу видаляється на спалювання в топку і / або іншим споживачам. Нагрівання реактора здійснюється топковим газами з твердопаливної топки. Топка є шарову камерну топку з шнекової подачею палива. Дуття повітря в топку здійснюється дуттьовими вентиляторами. Система автоматизації підтримує температуру топкових газів на виході з топки на заданому рівні і забезпечує подачу палива в камеру горіння. Алгоритм автоматизації топки передбачає адаптацію до різних видів палива (тирса, газ, рідке паливо) і настройку необхідної подачі палива, підлаштовуючи необхідну подачу палива / дуття для забезпечення заданої температури і теплової потужності в піролізному реакторі. Також алгоритм управління враховує пульсуючу подачу в топку піролізного газу (як паливо) в момент роботи зі змінними навантаженнями. Летюча зола з топки осідає в золоуловлювачів. Відпрацьовані гази з сушильного модуля і реактора після осадження пилу в циклоні проходять крізь топку (проводиться розпад шкідливих речовин) викидаються в димар. підлаштовуючи необхідну подачу палива / дуття для забезпечення заданої температури і теплової потужності в піролізному реакторі. Також алгоритм управління враховує пульсуючу подачу в топку піролізного газу (як паливо) в момент роботи зі змінними навантаженнями. Летюча зола з топки осідає в золоуловлювачів. Відпрацьовані гази з сушильного модуля і реактора після осадження пилу в циклоні проходять крізь топку (проводиться розпад шкідливих речовин) викидаються в димар. підлаштовуючи необхідну подачу палива / дуття для забезпечення заданої температури і теплової потужності в піролізному реакторі. Також алгоритм управління враховує пульсуючу подачу в топку піролізного газу (як паливо) в момент роботи зі змінними навантаженнями. Летюча зола з топки осідає в золоуловлювачів. Відпрацьовані гази з сушильного модуля і реактора після осадження пилу в циклоні проходять крізь топку (проводиться розпад шкідливих речовин) викидаються в димар.

Требования к исходному сырью

Тип исходного сырья - Пластики (кроме галогеносодержащих)

Максимальный размер частиц - не более 20 мм,

Исходная влажность сырья - не более 10 %

Насыпная плотность сырья - 80 - 400 кг/м3

Не допускаются минеральные примеси размером более 20 мм

Не допускаются металлические включения.

 

Выход продуктов при переработке отходов пластика (PE)

 

№, п/п

Наименование

Выход, %

Выход, кг/ч

1

Газ

23

115

2

Углерод

2

10

3

Жидкие продукты пиролиза (печное топливо)

75

375

 

В том числе

 

 

 3.1

Бензиновая фракция

35

131,2

3.2 

Дизельная фракция

49

183,8

 

Мазут

16

60

Применение продуктов пиролиза

При переробці пластиків (крім ПВХ, ABS, PET) утворюються рідкі, тверді і газоподібні продукти піролізу. Продуктивність по вуглецю становить приблизно 2% від обсягу переробляються пластиків і являє собою відхід четвертого класу небезпеки. Утворений Неконденсовані піролізний газ повністю споживається установкою швидкого піролізу для забезпечення тепловою енергією реактора, сушильного модуля. Також він може використовуватися для вироблення електроенергії для забезпечення потреб самої установки (можна встановити генератором на базі газо - поршневого двигуна).

 Рідкі продукти піролізу пластиків можуть бути повалені фракційної разгонке з отриманням бензинових, дизельних і мазутних фракцій. Дані фракції потенційно можуть використовуватися аналогічно фракціям перегонки нафти.

Рідкі продукти піролізу включають в себе похідні від полімеру вуглеводневі фракції 

 Склад фракцій рідких продуктів піролізу (PE)

Найменування

Фракція до 180

Фракція 180 - 350

аліфатичні вуглеводні

63, 2%

65, 1%

ароматичні вуглеводні

12, 9%

0, 8%

інше вуглеводні

23, 9%

34, 1%

теплота спалювання

45, 1 МДж / кг

45, 6 МДж / кг

 

 

На обладнання отримані патенти, сертифікат Європейського союзу.

Є досвід експорту обладнання в різні країни.

Запрошуємо до співробітництва. Надішліть нам запит. Ми відправимо комерційну пропозицію.

Характеристики:
Країна виробник:Росія
Інформація актуальна: 26.11.2021

Детальніше

Неймовірна ціна на Установка швидкого піролізу для переробки відходів полімерів в Набережні чєлни (Росія) від компанії RABIKA-energosberezhenie, OOO.
Способи доставки
Способи оплати
LiveInternet